開煉機(jī)主要由輥筒、軸承、機(jī)架、壓蓋、傳動(dòng)裝置、調(diào)距裝置、潤滑系統(tǒng)、輥溫調(diào)節(jié)裝置和緊急制動(dòng)裝置等組成。
開煉機(jī)雖然大小不同，但其基本結(jié)構(gòu)都是大同小異的。開煉機(jī)在煉膠過程中主要是依靠兩個(gè)相對(duì)回轉(zhuǎn)的輥筒對(duì)膠料產(chǎn)生擠壓、剪切作用，經(jīng)過多次捏煉，以及捏煉過程中伴隨的化學(xué)作用，將橡膠內(nèi)部的大分子鏈打斷，使膠料內(nèi)部的各種成分摻和均勻，而zui后達(dá)到煉膠的目的。從輥筒間隙中排除的膠片，由于兩個(gè)輥筒表面速度和溫度的差異而包覆在一個(gè)輥筒上，重新返回兩輥間，這樣多次往復(fù)，完成煉膠作用。在塑煉時(shí)促使橡膠的分子鏈由長變短。彈性由大變小；在混煉時(shí)促使膠料各組分表面不斷更新，均勻混合。在間歇操作的
開煉機(jī)上，加料后膠料反復(fù)通過輥距數(shù)次，zui后切割下片。擠壓作用是由于膠料通過逐漸縮小的輥筒間距而產(chǎn)生，隨著橫壓力的增大而擠壓力增大；剪切作用是由于前、后輥筒有速比而產(chǎn)生，速比越大剪切力越大。
開煉機(jī)在生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)中遭到振蕩沖擊和別的復(fù)合力效果，常會(huì)呈現(xiàn)軸承室磨損等毛病，傳統(tǒng)辦法有堆焊、熱噴涂、電刷渡等，但均存在必定壞處：補(bǔ)焊高溫發(fā)生的熱應(yīng)力無法*消除，易形成原料損害，導(dǎo)致部件呈現(xiàn)曲折或開裂；而電刷鍍受涂層厚度約束，容易脫落且以上兩種辦法都是用金屬修正金屬，無法改變“硬對(duì)硬”的合作關(guān)系，在各力歸納效果下，仍會(huì)形成再次磨損。
對(duì)于以上問題多選用高分子復(fù)合材料的修正辦法，而使用較多的是福世藍(lán)技能體系其具有*的粘著力，優(yōu)良的抗壓強(qiáng)度等歸納功能可免拆開免機(jī)加工。既無補(bǔ)焊熱應(yīng)力影響修正厚度也不受約束，一起產(chǎn)品所具有的金屬材料不具備的退讓性，可吸收設(shè)備的沖擊轟動(dòng)防止再次磨損的也許。
